Основной принцип работы: паровой компрессор использует вторичный пар в качестве первичного источника тепла и выполняет работу над вторичным паром. Таким образом, вторичный пар нагревается и сжимается. Этот процесс преобразует механическую энергию парового компрессора в тепловую энергию. Этот процесс реализует рециркуляцию и использование вторичного пара. Этот процесс управляет впрыском охлаждающей воды для продления срока службы оборудования.
1. Система рециркуляции вторичного пара (паровой компрессор)
Основной принцип работы: паровой компрессор использует вторичный пар в качестве источника тепла и выполняет работу над вторичным паром. Таким образом, вторичный пар нагревается и сжимается. Этот процесс преобразует механическую энергию парового компрессора в тепловую. Этот процесс обеспечивает рециркуляцию и использование вторичного пара. Этот процесс управляет подачей охлаждающей воды для продления срока службы оборудования.
Паровой компрессор является основным компонентом системы. Мы используем высококачественные и высокоэффективные паровые компрессоры для обеспечения стабильной и эффективной работы всей системы. При этом на входе и выходе компрессора будут установлены устройства онлайн-контроля для контроля его работы в любое время. Выбор типа компрессора: компрессоры делятся на компрессоры Рутса и центробежные компрессоры. Паровой компрессор является наиболее важным оборудованием в испарительной системе MVR. Для испарительных систем MVR с производительностью менее 5000 м³/ч компрессор Рутса является идеальным выбором с точки зрения экономии. Для производительности свыше 5000 м³/ч мы выбираем центробежный компрессор.
Материал: дуплексная сталь 2205
2. Система теплообмена
Теплообменник состоит из двух частей: основного теплообменника дистилляции и теплообменника рекуперации энергии.
Основной теплообменник дистилляции: Высокопроизводительный и плотный трубчатый теплообменник, оснащенный специальным направлением потока воды и пара, а также внутренней турбулентной структурой для улучшения коэффициента столкновения и теплопередачи между потоком воды и паром, обеспечивая эффективную теплопередачу между жидкостью и паром. Теплообменник с рекуперацией энергии: Теплообменник с рекуперацией энергии использует отходящее тепло дистиллята для предварительного нагрева исходной жидкости, снижения температуры дистиллята и повышения температуры исходной жидкости, обеспечивая утилизацию отходящего тепла и снижение энергопотребления оборудования.
3. Система принудительной циркуляции
Использование системы принудительной циркуляции позволяет достичь следующих функций:
1) Обеспечение турбулентного состояния исходной жидкости, повышение эффективности теплопередачи и поддержание коэффициента теплопередачи при постоянном увеличении концентрации исходной жидкости.
2) Предотвращение засорения трубопровода, обеспечение принудительной циркуляции потока, обеспечение высокой скорости потока внутри трубопровода и предотвращение осаждения частиц на поверхности трубопровода;
3) Повышение скорости испарения исходной жидкости с поверхности за счет использования гидравлического перемешивания для увеличения скорости потока исходной жидкости и повышения эффективности испарения.
4. Система разделения исходной жидкости и жидкости
Система разделения состоит из нескольких частей, каждая из которых имеет свою уникальную функцию и значение. Система включает в себя следующие компоненты:
1) Противоударная направляющая конструкция. Высокопроизводительный циркуляционный насос оказывает определенное перемешивающее и ударное воздействие на поток воды в сепараторе во время возвратно-поступательной циркуляции, предотвращая влияние чрезмерного возвратно-поступательного потока воды на работу сепаратора и всей системы. Внутри установлена разумная направляющая конструкция, которая эффективно амортизирует и нейтрализует различные ударные нагрузки.
2) Система фракционирования. В процессе испарения воды, содержащей примеси, при определенной температуре дистиллированная вода уносит некоторые вещества из исходной жидкости и испаряется. Система фракционирования использует несколько высокопроизводительных циклонных сепараторов для оптимизации качества дистиллята.
3) Система осаждения плотности. После концентрирования жидкий материал может быть отделен от жидкого материала низкой плотности с помощью системы осаждения высокой плотности. Жидкий материал низкой плотности продолжает циркулировать и обмениваться теплом, в то время как жидкий материал высокой плотности отстаивается и выводится. 4) Система онлайн-мониторинга. Система оснащена смотровым стеклом, системой контроля температуры, системой контроля уровня жидкости и системой контроля пенообразования, которые работают полностью автоматически, обеспечивая стабильную работу системы.
5. Последовательно подключенная система утилизации отходящего тепла и испарения низкотемпературных паров
Последовательная система утилизации отходящего тепла и испарения низкотемпературных паров использует повторное использование отходящего тепла для вакуумирования системы испарения, поддерживая ее в низкотемпературном состоянии. Это позволяет повторно использовать отходящее тепло для дальнейшего испарения и концентрирования маточного раствора.
6. Система предварительного нагрева
Благодаря методу бесконтактного нагрева система быстро запускается и нагревает материалы в системе вакуумной дистилляции без использования дополнительного оборудования высокого давления и повышенной опасности, что значительно продлевает срок службы системы предварительного нагрева.
7. Звукоизоляция и теплоизоляция
Внутренняя изоляция и звукоизоляция установлены для
Снижение уровня шума после ввода оборудования в эксплуатацию. Для удобства обслуживания и эксплуатации в оборудовании используются дверные петли или быстроразъемные замки.
8. Устройство дозирования и смешивания пеногасителя
Сточные воды содержат определенное количество ХПК, что приводит к образованию пузырьков при высокотемпературном испарении. Используется дозирующее пеногасящее средство. Пеногаситель должен быть равномерно смешан для максимальной энергоэффективности и обеспечения эффективности добавления пеногасителя.
9. Система очистки
После определенного периода эксплуатации оборудование системы теплообмена необходимо очищать и регенерировать для обеспечения ее эффективной работы. Система очистки использует метод внешней циркуляции.
Для очистки используются керамические шары. Под действием гидравлического удара шары непрерывно ударяются о поверхность теплообменника, удаляя трудноочищаемые загрязнения, оставшиеся на внутренней стенке трубопровода, что обеспечивает эффективную очистку.
Включая очистной бокс, очистной насос и трубопроводную арматуру.
10. Автоматизация и сенсорная система управления установкой
Полностью автоматическая работа, удобная для эксплуатации и обслуживания системы, благодаря ПЛК Mitsubishi и 10,7-дюймовому сенсорному экрану Weilun, встроенному в дверцу шкафа управления. Визуализация всех важных технологических данных всей технологической системы. Четкое структурированное меню, простое и интуитивно понятное управление. Облачный сервер, удаленный доступ, удаленное обслуживание и удаленная сигнализация.
1. Производительность испарения может достигать 0,5–100 т/ч.
2. Управление оборудованием осуществляется с помощью ПЛК для обеспечения автоматизированной работы и обеспечения непрерывной и стабильной работы в течение длительного времени.
3. Возможность использования различных материалов, включая нержавеющую сталь, титан и т. д., эффективно предотвращает коррозию материалов.
4. Отсутствие необходимости в подаче пара, экономия ресурсов.
5. Полностью автоматическое управление, простота эксплуатации.
